آنتن LDS

آنتن LDS (آنتن ساختار مستقیم لیزری) یک ساختار RF مبتنی بر 3D-MID است که با اعمال فعال‌سازی لیزر بر روی لایه‌های پلاستیکی قالب‌گیری شده با تزریق و به دنبال آن آبکاری شیمیایی انتخابی برای تشکیل آثار آنتن رسانا تولید می‌شود.

این فرآیند، الگوهای رسانا را قادر می‌سازد تا مستقیماً روی اجزای محفظه سه بعدی تعریف شوند، جایی که هندسه آنتن به جای مونتاژ به عنوان یک بخش RF جداگانه، در ساختار مکانیکی تعبیه شده است.

برخلاف آنتن های فلزی مهر و یا ورق معمولی که نیاز به نصب مجزا در داخل دستگاه دارند، آنتن LDS ساختار تابشی را در محفظه یا قاب پلاستیکی داخلی ادغام می کند و به مسیر آنتن اجازه می دهد تا هندسه های پیچیده سه بعدی را طی کند و در عین حال ویژگی های الکتریکی تعریف شده را حفظ کند.

از دیدگاه سیستم، فناوری LDS متعلق به 3D-MID (دستگاه اتصال سه بعدی قالب‌گیری شده) است، که در آن یک جزء قالب‌گیری شده می‌تواند عملکردهای ساختاری، رسانا و مسکن را از طریق فلزسازی انتخابی سطوح فعال شده با لیزر ترکیب کند.

اصل کار

فرآیند تولید آنتن های LDS را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد:

مرحله 1 - قالب‌گیری تزریقی: با استفاده از پلاستیک‌های کاربردی خاص LDS (حاوی افزودنی‌های کامپوزیت فلز-آلی خاص)، یک براکت یا محفظه پلاستیکی سه بعدی از طریق قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شود.

مرحله 2 – فعال سازی لیزر: کامپیوتر حرکت لیزر را با توجه به مسیر الگوی رسانا کنترل می کند، لیزر را بر روی سطح قطعه پلاستیکی سه بعدی پخش می کند و الگوی مدار را در عرض چند ثانیه فعال می کند. در مناطقی که توسط لیزر تابش می شود، مواد افزودنی فعال می شوند و سطحی ناهموار از نظر میکروسکوپی ایجاد می کنند که برای رسوب فلز مناسب است.

مرحله 3 - آبکاری شیمیایی: قطعات پلاستیکی فعال شده را در یک حمام آبکاری شیمیایی قرار دهید، جایی که فلزاتی مانند مس، نیکل و طلا به طور انتخابی بر روی مناطق فعال قرار می گیرند و آثار رسانا را تشکیل می دهند.

مرحله 4 - مونتاژ و آزمایش: محفظه LDS مدار آنتن از طریق کنتاکت های فنری، پین ها یا کانکتورهای B2B به مادربرد PCB متصل می شود. پس از بازرسی کامل با استفاده از تحلیلگر شبکه، مونتاژ تحویل داده می شود.

دستگاه های قابل اجرا

فناوری آنتن LDS به طور گسترده در صنایع مختلف و برنامه های بی سیم استفاده می شود: 

نقاط اصلی فروش

1. قابلیت ادغام فضایی بالا

آنتن‌های LDS را می‌توان مستقیماً در محفظه دستگاه یا براکت‌های ساختاری ادغام کرد و طرح‌های نازک‌تر محصول را بدون به خطر انداختن قابل‌توجه عملکرد RF ممکن می‌سازد. فاصله آنتن از طریق الگوهای سه بعدی دقیق روی بسترهای پلاستیکی به دست می آید و آن را برای دستگاه های بی سیم فشرده چند باندی مناسب می کند.

2. ثبات تولید و ثبات فرآیند

ساختار لیزری تکرارپذیری بالا و وضوح الگوی پایدار را فراهم می کند و آن را برای محیط های تولید مداوم مناسب می کند. هر واحد معمولاً از طریق آزمایش RF تأیید می شود، با پارامترهای کلیدی مانند S11 تأیید شده برای اطمینان از عملکرد مطابق با اهداف طراحی.

3. کاهش تداخل RF داخلی

از آنجایی که الگوهای رسانا مستقیماً روی محفظه دستگاه شکل می‌گیرند، ساختارهای LDS وابستگی به سیم‌کشی داخلی را کاهش می‌دهند و تداخل ناشی از اجزای فلزی مجاور داخل محفظه را به حداقل می‌رسانند.

4. قابلیت ادغام آنتن چند باند

چندین آنتن کاربردی (LTE / GSM / Wi-Fi / بلوتوث / GNSS) را می توان روی یک بستر سه بعدی ادغام کرد که تعداد کلی اجزا را کاهش می دهد و معماری RF در سطح سیستم را ساده می کند.

5. قابلیت طراحی RF 3 بعدی انعطاف پذیر

فناوری LDS از پیاده‌سازی هندسه‌های رسانا پیچیده بر روی سطوح منحنی پشتیبانی می‌کند و به طرح آنتن اجازه می‌دهد خطوط مکانیکی را دنبال کند و در عین حال محدودیت‌های تعریف‌شده RF را در باندهای فرکانسی مختلف حفظ کند.

مشخصات فنی

فرآیند حکاکی لیزری و اقدامات احتیاطی

(1) نکاتی در مورد طراحی مدار رسانا 

① مسیریابی ردیابی در بسترهای LDS 3D باید از انتقال مکرر زاویه تیز جلوگیری کند. در ساختارهای چند وجهی، مسیریابی مداوم در سطوح مجاور به طور کلی پایداری فرآیند و یکنواختی آبکاری را بهبود می بخشد، به خصوص در محفظه های بزرگتر.

② حداقل عرض ردیابی تعریف شده توسط لیزر معمولاً حدود 0.2 میلی متر است، بسته به وضوح طراحی و هندسه بستر.

③ حداقل فاصله بین آثار رسانای مجاور معمولاً بالای 0.5 میلی متر نگه داشته می شود تا خطر تشکیل پل آبکاری در طول رسوب الکتروشیمیایی کاهش یابد.

④ فاصله بین مناطق رسانا و مرزهای محفظه معمولاً در مقیاس زیر میلی متری کنترل می شود. معمولاً یک فاصله بافر تقریباً 1-2 میلی متری در نزدیکی دیواره های حفره برای کاهش آلودگی لبه در طول پردازش لیزر اعمال می شود.

⑤ هندسه سطح بر رفتار آبکاری تأثیر می گذارد. نواحی مسطح تمایل به ارائه فعال‌سازی لیزری پایدارتر و قوام پوشش دارند، در حالی که سطوح منحنی ممکن است تغییراتی در ضخامت و چسبندگی به دلیل تفاوت‌های نوردهی زاویه‌ای ایجاد کنند.

⑥ پس از ساختار لیزری، قطعات مستقیماً به آبکاری الکتریکی منتقل می شوند تا اکسیداسیون و آلودگی سطح قبل از متالیزاسیون به حداقل برسد.

（2） الزامات ذخیره سازی محصول LDS قبل از آبکاری و پوشش 

① قطعات فعال شده با لیزر باید در شرایط رطوبت کنترل شده (معمولاً زیر 60٪ RH) ذخیره شوند و به محض اینکه جریان فرآیند اجازه داد به آبکاری منتقل شوند تا خطر اکسیداسیون سطح کاهش یابد.

② از تماس مستقیم با سطوح پردازش شده با لیزر اجتناب می شود، زیرا آلودگی ممکن است بر کیفیت رسوب فلز بعدی تأثیر بگذارد.

③ سینی ها یا وسایل اختصاصی در حین جابجایی و حمل و نقل برای حفظ ثبات موقعیت و جلوگیری از آسیب سطح یا خراش های کوچک استفاده می شود.

با همسالان مقایسه کنید

فرآیند کنترل کیفیت

1. بازرسی مواد ورودی: آزمایش محتوای افزودنی فلز در ذرات پلاستیکی که به طور خاص برای LDS طراحی شده است

2. کنترل قالب گیری تزریق: دقت ابعادی ± 0.05 میلی متر

3. علامت گذاری لیزری: بازرسی نوری خودکار AOI برای یکپارچگی مدار

4. آبکاری شیمیایی: بازرسی یکنواختی ضخامت پوشش (لایه مس ≥ 5 میکرومتر، لایه نیکل / طلا ≥ 0.1 میکرومتر)

5. تست RF: تحلیلگر شبکه یک بازرسی کامل از S11، VSWR، بهره و کارایی را انجام می دهد.

6. بازرسی نمونه گیری قابلیت اطمینان: صد شبکه تست چسبندگی فراگیر

به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد، هر دسته از محصولات ما با یک گزارش آزمایشی ارائه می شود که می تواند به دسته مواد خام مربوطه ردیابی شود.

نحوه انتخاب محصولات آنتن LDS

1. مشاهده الزامات باند فرکانس

به وضوح مشخص کنید که دستگاه باید از کدام باندهای فرکانسی ارتباطی پشتیبانی کند—2G/3G/4G/5G Sub-6GHz، Wi-Fi 2.4G/5G/6E، GPS/GNSS، بلوتوث، NFC و موارد دیگر. باندهای فرکانسی مختلف با طرح های مختلف مسیریابی آنتن مطابقت دارند.

2. فضای نصب را بررسی کنید

- آیا محفظه دستگاه دارای فضای طرح بندی LDS کافی است؟

- آیا آنتن باید مسیریابی را در امتداد یک سطح منحنی سه بعدی دنبال کند؟ این دقیقاً جایی است که LDS برتر است.

3. انتخاب بستر را بررسی کنید

مواد زیرلایه آنتن های LDS باید یک پلاستیک کاربردی خاص LDS باشد. گزینه های رایج عبارتند از PC، ABS، PC+ABS و LCP. مواد مختلف از نظر مقاومت در برابر دما، ثابت دی الکتریک و مقاومت مکانیکی مزایا و معایب خاص خود را دارند.

4. زمان سرب و حداقل مقدار سفارش را بررسی کنید.

به عنوان یک تولید کننده، ما ارائه می دهیم:

- مرحله نمونه: 10 نمونه سازی سریع

- دسته کوچک: 100-1000 عدد، تحویل 2 هفته ای

- تولید در مقیاس بزرگ: ظرفیت ماهانه بیش از 100000 واحد، با زمان تحویل تضمینی.

سوالات متداول

س: تفاوت بین آنتن LDS و آنتن FPC چیست؟

A: آنتن FPC یک راه حل مدار انعطاف پذیر است که در داخل دستگاه نصب می شود و به فضای مسطح اختصاصی نیاز دارد. یکآنتن LDSبه طور مستقیم بر روی محفظه یا براکت دستگاه با ساختار لیزری ساخته شده است که امکان سازگاری بهتر با سطوح سه بعدی و بهبود استفاده از فضا را فراهم می کند. همچنین قابلیت یکپارچه سازی بالاتر و عملکرد ضد تداخل قوی تری را در مقایسه با راه حل های سنتی FPC ارائه می دهد.

س: حداقل مقدار سفارش برای سفارشی سازی چقدر است؟

A: در مرحله نمونه به حداقل مقدار سفارش نیاز نیست. ما از درخواست‌های نمونه، تولید دسته‌ای کوچک که از 100 عدد شروع می‌شود و سفارش‌های با حجم بیشتر بر اساس نیاز مشتری پشتیبانی می‌کنیم. ما به عنوان یک کارخانه مستقیم، پشتیبانی تولید انعطاف پذیر را در مراحل مختلف پروژه ارائه می دهیم.

س: چه اطلاعاتی برای سفارشی سازی مورد نیاز است؟

پاسخ: مشتریان می توانند نقشه های سه بعدی CAD دستگاه (فرمت STEP یا IGS)، باند فرکانس هدف، طرح PCB و نوع رابط را ارائه دهند. تیم مهندسی ما طراحی مسیریابی، بهینه سازی شبیه سازی و تأیید نمونه اولیه را انجام خواهد داد.

س: آیا این فناوری می تواند از برنامه های کاربردی موج میلی متری 5G پشتیبانی کند؟

ج: بله. این فناوری از طرح های آنتن برای هر دو باند فرکانس زیر 6 گیگاهرتز و موج میلی متری پشتیبانی می کند. راه حل نهایی با توجه به ساختار دستگاه، فضای موجود و عملکرد فرکانس مورد نیاز بهینه خواهد شد.

س: عمر مفید آنتن چقدر است؟

A: تست های قابلیت اطمینان نشان می دهد که پس از 100 چرخه حرارتی از -40 تا +85 درجه سانتیگراد و آزمایش دمای بالا/رطوبت بالا در 85 ℃ / 85٪ RH به مدت 168 ساعت، تخریب عملکرد زیر 5٪ باقی می ماند در حالی که چسبندگی پایدار می ماند. عمر خدمات طراحی شده می تواند بیش از 10 سال باشد.

س: آیا می توانید از تنظیم آنتن پشتیبانی کنید؟

ج: بله. ما خدمات تنظیم کاملی از جمله شبیه‌سازی، نمونه‌سازی اولیه و بهینه‌سازی در سطح سیستم را ارائه می‌کنیم و به محصولات کمک می‌کنیم تا الزامات گواهینامه مانند CTA، CE و FCC را برآورده کنند.